一是烟气量和热含量大，烟气带走的热量约为输入能量的百分之33；二是烟尘_细，小于1um的占百分之90支配，且烟尘容量较轻，仅为每立方200kg；三是烟尘的主要成分为FeO。

　　2、烟气净化回收技术

　　保温炼铜炉脉冲布袋除尘器的设备体系为：将来自保温炼铜炉的烟气，在离心式主风机的抽吸效果下，烟气保温炼铜炉内引出，沿着烟道首要进入一个二次燃烧室及预脉冲布袋除尘器；把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式脉冲布袋除尘器，粉尘滞留在滤袋外外表，净化后的烟气经脉冲布袋除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。

　　3、烟气净化技术

　　根据多年的出产实践经验证明，烟气量发生的大小与厂家的技术和处理联络很大。出产技术安稳、处理_的公司，力量 质量高，消耗低，除尘效果好，排放合格。技术处理差的公司，力量 质量差，消耗高，污染严重。在出产过程中，除设备结构影响外，出产操作技术的控制直接影响保温炼铜炉烟气量的大小。现在研讨回收一吨保温炼铜炉烟气粉尘价值的人多，要处理保温炼铜炉运用厂家的经济技术疑问，_办理烟气，前进经济社会功率，其方法是：

　　（1）减少烟气量，前进出产操作技术水平。操作技术不当是构成烟气量增大的主要原因。大多厂家存在的疑问是保温炼铜炉结构参数不匹配，高电压、高产量、_负荷差错用电构成了严重刺火，配比不严峻，训练方法不当构成严重的刺火。保温炼铜炉炼铜应该是在埋弧状态下接连进行的。操作中要做到闭弧操作，当令加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的利益是：炉内料层结构能构成一个完好的体系，炉料依次下沉；弧光不暴露，坚持高炉温；电_消耗平衡安稳，避免发生电_折断；料面温度较低，前进保温炼铜炉设备的运用率；粉尘量较少，可使保温炼铜炉操作有一个较好的环境。不管保温炼铜炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，降低消耗，处理操作和烟尘净化之间恶性循环的重要方法。

　　（2）烟气净化设备的选择。熔炼一吨铜约发生2000－2600立方米的烟气，经炉口燃烧后混入很多冷空气，有必要对烟气进行二次燃烧降温文预除尘等一系列处理。预脉冲布袋除尘器选用二级旋风脉冲布袋除尘器；风机功率根据实践选用；脉冲布袋除尘器选用非标布袋脉冲布袋除尘器，设备根据实践情况，大多选用非标准件。

　　（3）净化原理。选用火花捕集设备进行充分燃烧，将未燃尽带有火花的炭粒收集下来，消除了火花烧坏滤袋的可能性，在旋风脉冲布袋除尘器中将一些粗大颗粒分离出来，减少粉尘量；通过热交换器进行降温，降低粉尘粘度，然后用风机送入袋式脉冲布袋除尘器，烟尘在布袋内过滤，滤后的纯真气体排空。回收后的烟尘可以从头团球，加以运用